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      正確安裝軸承的五大步驟

      是否正確安裝軸承,關乎到軸承的使用壽命,所以大家一定要重視,下面軸承百科來詳細介紹一下正確安裝軸承的五個步驟,希望對正在使用軸承的您有幫助。

      01
      使用軸承安裝拆卸專用工具


      先進的安裝工具,能夠避免安裝時由于工具及操作不當帶來的軸承損傷。例如,安裝軸承時,工作人員曾采用銅棒敲入法,易造成軸承軸向受力不均,引起保持架變形,滾動體受損,游隙變大,且銅棒在敲擊過程中,銅末飛入軸承保持架內,易造成軸承故障。

      02
      安裝前做好軸承的檢查工作


      對于舊軸承,需檢查滾珠(柱)表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格,一般只測量徑向間隙。對于新軸承,首先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標準參照表1。例如:型號6318深溝球軸承,軸承內徑90mm,其徑向間隙范圍為0.016~0.046mm,也可查到軸承最大磨損量為0.25mm。

      03
      檢查軸承與轉子軸的配合尺寸

      電機組裝時,還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉子軸的配合尺寸(表2),軸承外圈與端蓋孔的配合尺寸。

      04
      控制好軸承及軸承室內油的數量

      軸承及箱內油量過多,會引起軸承滾動體打滑,造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦,損壞軸承滾動體,由于軸承油量過多,軸承箱內自由空間小,軸承的運行溫度會上升,潤滑脂赫度降低,滾動體潤滑油膜變薄,潤滑條件差,易造成軸承異音,表面失滑,縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室(設計成雙密封軸承的電機例外),按電機的轉速,軸承室可注油量可參照以下標準執行:電機轉速<1500r/min時,加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500~3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速>3000r/min時,應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中,對于高溫高轉速運行的軸承,應盡量少用帶密封面的軸承,增加電機油蓋存油量,并裝設加油嘴,可提高電機軸承運行壽命。

      05
      注意保證絕緣完好

      對于外圈有絕緣設計的軸承,需注意保證絕緣完好。安裝時若破壞了軸承絕緣,很薄的軸承油膜將被軸電壓擊穿,油膜擊穿后,不僅使滾動體潤滑條件惡劣,同時產生的電火花會對軸承滾動體形成電蝕,引起滾動體表面不光,加速軸承的磨損。

      (來源:中國軸承工業協會)



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